Преимущества лазера
В процессе изготовления и восстановления конструктивных элементов первой операцией обычно является резка. В зависимости от выбора технологии резки можно получить определенное качество элемента. Методы термической резки являются одной из наиболее развитых технологий. В пользу термической резки говорят точность, скорость и экономичность, но больше об этом вы можете узнать на m-laser.kz. Одним из наиболее распространенных и современных методов резки является лазерная резка. Повышение конкурентоспособности этой технологии по отношению к другим методам фасонного резания металлов, а также точность, повторяемость и скорость резания во многом определяются техническими решениями. Использование лазерной резки во все более широких масштабах обусловлено снижением затрат на последующие операции (сборка и сварка), при которых высокое качество и точность обрабатываемых элементов обеспечивают что снижение трудоемкости в результате снижает затраты на приобретение режущего станка. Лазерная резка по качеству и скорости изготовления отдельных элементов дает очень хорошие результаты. Кроме того, возможность автоматизации позволяет органично интегрировать его с другими технологическими процессами и станками. Использование лазерного резака позволяет получать более качественные конечные элементы. Лазерная резка характеризуется такими факторами, которые дают ей преимущество перед другими методами, а это в основном: высокая скорость процесса, точность и повторяемость производства, узкий зазор реза, возможность резать сложные формы, малая зона термического влияния, легкость интеграции с остальным технологическим процессом. Особенности лазерной обработки: возможность получения очень высокой концентрации тепловой энергии и концентрации высокой тепловой мощности в малом объеме материала позволяет получать размеры заготовок, близкие к заданным размерам; широкая возможность автоматизации процессов, отсутствие инструментов с изнашиваемыми поверхностями, очень высокая когерентность луча.
Параметры, влияющие на ход процесса резки
Лазерная резка заключается в локальном интенсивном нагреве материала концентрированным пучком лучей, генерируемым в волоконном резонаторе. Это вызывает быстрое плавление и испарение материала в режущем зазоре. При лазерной резке ищется самый узкий пропил. Мы достигаем этого, используя газовые сопла малого диаметра и тщательно контролируя расстояние между соплом и заготовкой. Когда расстояние между газовым соплом и заготовкой слишком велико, качество поверхностей реза снижается, поскольку расширенная газовая струя не очень эффективно удаляет металл в нижних областях пропила. Газовые сопла должны быть выровнены с лазерным лучом и должны иметь большое отношение длины сопла к диаметру, чтобы обеспечить ламинарный поток газа.
Одним из основных преимуществ лазерной резки при сохранении высокого качества реза является очень высокая скорость резки, ограниченная только мощностью лазерного луча. Лазерные станки Металл-Техника используются оптоволоконные резонаторы фирмы IPG мощностью 1 — 10 кВт. Важным элементом, влияющим на надежность работы и качество реза, также является сама лазерная головка. Использование головок с автофокусом и самодиагностикой известной фирмы Precitec в резаках Металл-Техника, а также применение точных и очень быстрых линейных двигателей, направляющих лазерную головку по линии реза, выдвигает эти устройства на передовые позиции. всех произведенных и представленных на рынке фрез по качеству резки. Важной деталью, на которую также следует обратить внимание и которая влияет на надежность прибора, является использование измерительных шкал ведущих мировых фирм Heidenhain и Renishaw. Корпус станка из полимербетона, например в станке для лазерной резки Future Cut, в сочетании с головкой, установленной на поперечной балке из углеродного волокна, является шагом к улучшению гашения колебаний обработки в условиях высокой динамики обработки.
Какой лазер купить?
На что обратить внимание при оценке предложений и какой критерий выбора использовать при поиске лучшего раскройного станка? При выборе метода резки следует учитывать такие факторы, как: вид материала, толщина материала, длина материала, требования к качеству обрезаемых кромок, скорость резки и производительность. Толщина разрезаемого материала ограничивается только мощностью используемого лазерного источника, поэтому при выборе конкретного источника необходимо учитывать, какой тип производства будет осуществляться данным резаком.